在日前召开的中国金属学会炼铁分会中小高炉学术交流会上，榆钢2006年高炉燃料比（518kg/t），获全国200m3-499m3级高炉第三名。
　　榆钢两座380m3高炉分别自2003年12月3日、2004年3月25日投产。在3年多的生产实践中，围绕如何提高高炉各项技术经济指标、强化高炉冶炼水平，榆钢做了大量的技术工作，高炉各项指标不断提高。特别是2005年下半年，榆钢在小高炉上进行“分装大批重”冶炼试验取得成功，为改善高炉技术经济指标奠定了基础。
　　2006年，榆钢公司制定了“以炼铁为中心，抓好炼铁外围条件；以提高煤气利用率为手段，改善炼铁主要技术经济指标”的生产组织方针。一是进一步提高对原燃料管理的认识，认真贯彻精料方针，下大力气抓好原燃料质量管理，加强了原燃料进厂检验力度；将原燃料混匀，确保供给炼铁、烧结、焦化的原料成分在内控标准范围内波动；进一步规范料场管理，建立了原燃料各运输环节监督管理制度。二是细化炉况管理措施，从根本上解决了产量、焦比、煤比、长寿、顺行等矛盾；继续坚持“分装大批重”冶炼制度，结合原燃料变化，认真总结调剂经验，摸索出了适合榆钢原燃料条件的调剂方法，为确保炉况长期稳定顺行，实现降耗增产目标奠定了基础；经过长期探索，逐渐摸索出了钟式炉顶调节煤气流分布的规律。三是低风温条件下喷煤冶炼取得成功。通过提高高炉鼓风动能，控制风口前理论燃烧温度等措施，确定了合适的煤比范围。四是通过加强备件管理和设备点检，落实日常检修措施，设备的计划检修周期由2005年的2个月增加到目前的4个月，使双高炉的年休、减风率分别控制在1.5%内。
　　通过落实以上措施，高炉的各项技术指标与2005年相比，高炉利用系数提高了0.27t/m3·d，入炉焦比降低了79kg/tFe，煤比提高了72kg/tFe，综合焦比降低了23kg/tFe，减风率降低了2.57%。