上半年，动力公司坚持“确保安全、提高质量、降低成本”的工作思路，突出从严管理,精心组织生产，实现了动力产品均衡供应。1-6月份，该公司共发电31086.68万千瓦时，比去年同期多发电1930万千瓦时，完成全年目标的50.14%；氧产量14435.18万m3，完成计划的103.40%。其他动力产品均满足钢铁主业生产的需求。
    开年来，受外部因素的影响，动力公司的主要生产指标、财务指标不尽理想，生产经营面临着前所未有的困难和挑战，员工压力普遍较大。为有效化解各种压力，一方面，该公司广泛开展形势任务教育，及时统一思想，增强各级领导和员工的信心，扎实有效地做好各项工作。同时，该公司举办冶炼与动力知识讲座，邀请转炉、炼铁厂相关专家来公司授课，使公司员工对冶炼工艺有了进一步的了解，增强了对动力产品在冶炼过程中所起作用的感性认识，引导员工增强工作责任心。
    瞄准目标指标，狠抓过程管理。动力系统牵一发而动全身，过程管理犹为重要。一是继续开展技术攻关，完善系统，提高综合保障能力；二是强化计划检修，兼顾“见缝插针”，有效消除系统薄弱环节，最大程度上扭转设备失修状态。三是精心安排隐患排查，提高系统保障能力。以设备安全运行专项整治活动为契机，加大“五大隐患”的排查和整改力度，上半年，动力公司通过点巡检共查出各类隐患266项，并及时进行了处理。安全检查发现缺陷隐患共97项,已全部落实整改。四是强化检查考核，完善考核办法。该公司根据需要，重新组建安全保卫部，加强检查考核的力度。同时，改变以往目标指标分解的考核方式，调整为对影响目标指标完成因素的考核。加强对及时开机、调整工况、工艺等过程考核管理，重点突出对影响完成考核指标的行为加强管理，如设备出现问题有无及时反馈、设备故障有无及时消除、工况有无及时调整等，有效地调动广大员工积极性。同时，将各项指标的完成程度与各单位领导的奖金和对单位专项奖励直接挂钩，进一步促进学先进降成本活动的开展。
    针对高炉煤气严重不足，影响了发电能力及氧气放散率居高不下的严峻形势，该公司合理组织生产，尽量多发电。一是维护好发电设备，加强锅炉安全运行管理，延长锅炉运行周期，减少计划外停产。二是根据高炉煤气压力的变化，积极主动与煤气调度沟通协调，加快信息反馈，及时调整锅炉的燃烧方式，努力保证发电机稳发、多发电。三是合理使用干熄焦蒸汽，寻找最佳经济运行点。通过努力，该公司终于在二季度末将一季度未能完成的缺口弥补，如期完成了目标指标。
    该公司根据主业生产节奏，科学调度，加强生产岗位信息传递，精心调整气液态工况转换操作，努力提高空分的产量，降低氧气电耗。在保证设备安全运行和产品质量的基础上，岗位操作人员有效控制空压机空气进口导叶开度，尤其是2万空压机进口导叶的开度，降低电耗和氧气放散率。上半年氧气放散率为8.79%，比去年同期下降了1.29%。氧气电耗0.73kwh/m3，节电217万千瓦时,节约成本112万元。